背景資料：浙江蘇強格液壓股份有限公司，簡稱“蘇強格”，是浙江省高新技術企業，公司成立于(At)1988年，是國(Country)内的(Of)液壓軟管總成、軟管接頭和(And)過渡接頭生(Born)産制造的(Of)龍頭企業及各項種類齊全的(Of)流體連接系統相關産品的(Of)代理商。

        爲(For)了提升企業的(Of)核心競争力，公司決策者深知現代制造離不(No)開智能物流的(Of)支持，因此在(Exist)建設新工廠時(Hour)，決定同步引入智能物流系統，打造樣闆工程。公司通過公開招标，确定伍強作(Do)爲(For)智能物流系統的(Of)總集成商。經過一(One)年多的(Of)努力，一(One)套集智能生(Born)産與智能物流于(At)一(One)體的(Of)現代化工廠于(At)2020年底正式投入使用(Use)。

        整體布局

        蘇強格智能工廠整體設計爲(For)4層建築，總面積約40000平方米。建築從整體看，分爲(For)3部分：位于(At)兩側的(Of)是生(Born)産車間，中間爲(For)物流中心。物流中心設計一(One)套Miniload系統，與每個(Indivual)車間連接，負責原料和(And)半成品的(Of)儲存和(And)給生(Born)産車間的(Of)配送，采用(Use)标準周轉箱作(Do)爲(For)存儲單元。物流中心在(Exist)每層都設計了入出(Out)庫系統，以(By)便連接各生(Born)産車間。

        系統總體布局如下：

        注：液壓件的(Of)生(Born)産工藝介紹：鑄件毛坯由廠外生(Born)産，進入立體庫儲存。工廠設計多個(Indivual)加工車間負責将毛坯進行精加工，精加工完成後的(Of)工件，要(Want)立即進行電鍍處理，然後逐一(One)進行質檢，質檢合格品進入立體庫儲存，不(No)合格品報廢。組裝車間将完成成品的(Of)組裝工作(Do)，然後再進行封裝，貼标工作(Do)。除自産外，爲(For)了解決生(Born)産的(Of)峰值，有時(Hour)采用(Use)外設加工。

        物流系統

        業務定義：

        物流中心一(One)層：毛坯入庫、毛坯出(Out)庫（含整箱出(Out)庫和(And)拆零揀選出(Out)庫）、外協加工入庫，外設加工出(Out)庫，電鍍；

        物流中心二層：毛坯出(Out)庫（整箱）、加工件去一(One)樓進行電鍍、電鍍後半成品外觀檢驗、半成品入庫；

        物流中心三層：半成品出(Out)庫（含整箱和(And)拆零揀選）、成品碼垛，成品發貨（通過電梯下一(One)樓發貨）；

        物流中心四層：毛坯出(Out)庫（整箱），加工件去一(One)樓進行電鍍；

        系統構成：

        物流系統主要(Want)由一(One)套Miniload系統構成，與各樓層均設計有接口。以(By)便與生(Born)産系統實現互動。

        Miniload共設計7個(Indivual)巷道，其中6個(Indivual)單深度貨位，1個(Indivual)雙深度貨位。總貨位數：8萬多個(Indivual)。

        各樓層均設計入庫與出(Out)庫及揀選輸送機系統。其中一(One)層設計在(Exist)線揀選輸送系統。

        Miniload系統

        本項目在(Exist)3樓設計1套機器人(People)自動拆碼垛系統，含3台機械手系統。負責成品紙箱的(Of)組盤和(And)碼垛作(Do)業。

        機械手碼垛系統

        物流中心還采用(Use)了動态秤系統、貼标機系統、提升機、折盒機等相關輔助設備。

        物流中心WMS系統和(And)WCS系統，均采用(Use)伍強的(Of)AUTOWMS3.0和(And)AUTOWCS3.0。

        系統流程

        物流中心的(Of)作(Do)業流程設計是系統設計的(Of)重要(Want)組成部分，本系統的(Of)流程設計比較複雜，主要(Want)包括以(By)下内容：

        1、毛坯的(Of)入庫和(And)出(Out)庫流程：毛坯入庫比較簡單，統一(One)從一(One)樓收貨入庫；毛坯的(Of)出(Out)庫流程分爲(For)兩部分：整箱出(Out)庫在(Exist)各樓層進行，拆零出(Out)庫則在(Exist)一(One)樓統一(One)進行，并采用(Use)貨到(Arrive)人(People)揀選系統。揀選後的(Of)周轉箱被自動送到(Arrive)各車間。

        2、精加工後的(Of)半成品入庫流程：位于(At)1/2/4樓精加工後的(Of)半成品，集中到(Arrive)一(One)樓進行電鍍，電鍍完成後進入2樓檢測，合格後進入立體庫儲存。

        3、半成品出(Out)庫流程：半成品需在(Exist)3樓完成組裝，從立體庫進入裝配車間，裝配完成的(Of)成品進行封箱，并經過動态稱重、自動貼标機貼标，然後即通過機械手自動碼垛，然後下一(One)樓發貨。

        4、外設加工流程：外設加工要(Want)從立體庫出(Out)毛坯；完成後的(Of)加工件從一(One)樓直接入庫。

        5、其他(He)輔助流程：輔助流程包括空周轉箱的(Of)流轉，紙箱的(Of)供給以(By)及其他(He)相關輔助設計。

        項目特點

        本項目是一(One)個(Indivual)典型的(Of)智能制造系統，而物流系統擔當了十分重要(Want)的(Of)角色。

        根據生(Born)産産品的(Of)特點，本項目采用(Use)Miniload系統完成物流的(Of)儲存和(And)生(Born)産配送工作(Do)，标準箱單元不(No)僅使操作(Do)更加便利，也大(Big)大(Big)提升了生(Born)産效率，這(This)在(Exist)行業中屬于(At)首次應用(Use)。

        在(Exist)設計方面，Miniload居中布置，通過各層輸送系統與生(Born)産系統緊密連接，縮短了工件供給的(Of)距離，Miniload的(Of)快速響應能力，減少了線邊庫的(Of)壓力。

        Miniload的(Of)高效儲存能力，大(Big)幅度提升了空間利用(Use)率。與過去的(Of)存儲方式比較，庫存能力提升了4~5倍。

        在(Exist)線揀選功能，使生(Born)産更加靈活，爲(For)定制化生(Born)産提供了快速響應的(Of)物流支持。

        本項目的(Of)成功實施，大(Big)大(Big)提升了現場管理水平，爲(For)企業數字化轉型打下了堅實基礎。不(No)僅節約了人(People)員，提升了生(Born)産效率，還大(Big)幅度降低了勞動強度。

        自動化物流系統取代以(By)前的(Of)人(People)工搬運，減少搬運中的(Of)磕碰、擠壓、損壞現象，有效地提高了産品的(Of)質量。

        本項目對于(At)中小件制造業企業的(Of)智能化升級改造和(And)企業數字化轉型提供了樣闆。